Ciekawostki - Powierzchnie
Cynkowanie (plomby/elementy złączne)
Podczas cynkowania stal na plomby i zamknięcia powlekana jest cienką warstwą cynku w procesie galwanicznym. Służy to jako ochrona przed korozją. Produkty ocynkowane nie nadają się do kontaktu z żywnością.
Plomby ocynkowane: uszczelka Bednorza
Chromianujący, bezbarwny / niebieski (kapsle)
Chromatowanie to proces technologii powierzchniowej. Służy do nadawania powierzchniom metalicznym warstwy chromianu poprzez działanie kwasu chromowego. Ta warstwa chromianu służy przede wszystkim ochronie przed korozją. Może również służyć jako baza pod kolejne warstwy lub jako zabezpieczenie przed nalotem.
Więcej informacji
...zamknąć
Bezbarwny / Niebieski chromowane powierzchnie nie zawierają chromu (VI) i dlatego Zgodny z RoHS. Obrabiany przedmiot nabiera lekko niebieskawo-srebrnego koloru, przy czym metaliczny charakter powierzchni zostaje całkowicie zachowany. Ochrona przed korozją w tym procesie jest porównywalnie niższa niż w przypadku produktów chromowanych na żółto zawierających chrom (VI).
Chromianujący, żółty (czapki)
Chromatowanie to proces technologii powierzchniowej. Służy do nadawania powierzchniom metalicznym warstwy chromianu poprzez działanie kwasu chromowego. Ta warstwa chromianu służy przede wszystkim ochronie przed korozją. Może również służyć jako baza pod kolejne warstwy lub jako zabezpieczenie przed nalotem.
Więcej informacji
...zamknąć
Powierzchnie chromowane na żółto zawierają i nie zawierają chromu (VI). RoHS zgodny. Ochrona przed korozją w tym procesie jest porównywalnie wyższa niż w przypadku produktów niezawierających chromu (VI) chromowanego na niebiesko.
Niklowanie (zatrzaski)
Powszechnym sposobem zapewnienia stali ochrony przed korozją jest niklowanie. W zależności od dodatku dodatków powierzchnia może być różna (matowa, półpołysk, błyszcząca, czarna).
Więcej informacji
...zamknąć
Aby zwiększyć ochronę przed korozją, nikiel często nie jest stosowany jako pojedyncza powłoka, ale jako część układu wielowarstwowego, na przykład w połączeniu z miedzią lub chromem.
Malowanie proszkowe (zamknięcia)
Malowanie proszkowe to rodzaj uszlachetniania powierzchni stali, który jest dziś bardzo powszechnie stosowany. Podczas malowania proszkowego przedmiot obrabiany jest pokrywany farbą proszkową w procesach elektrostatycznych.
Więcej informacji
...zamknąć
W przeciwieństwie do mokrej farby, farba proszkowa nie zawiera rozpuszczalników i emisji, a zatem jest stosunkowo przyjazna dla środowiska. Można go nakładać grubymi warstwami i charakteryzuje się dużą elastycznością powierzchni. Malowanie proszkowe zapewnia zatem doskonałą ochronę przed korozją i wysoką odporność na naprężenia mechaniczne, a także na warunki atmosferyczne i kwasy.
Stal nierdzewna V2A (zatrzaski)
V2A to powszechnie stosowana stal nierdzewna. Jest odporny nie tylko na wodę, parę wodną czy wilgoć, ale także na słabe kwasy organiczne i nieorganiczne oraz bardzo wysokie i ekstremalnie niskie temperatury. Ma bardzo dobrą polerowalność i szczególnie dobrą odkształcalność poprzez głębokie tłoczenie, składanie, formowanie na rolkach itp.
Więcej informacji
...zamknąć
Stal V2A stosowana jest m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, w budowie aparatury chemicznej, w budowie pojazdów, do produkcji narzędzi chirurgicznych oraz w obiektach sanitarnych.
Cynowanie (plomby)
Cynowanie polega na nałożeniu cienkiej warstwy cyny na metal w procesie galwanicznym. Ochrona przed korozją w przypadku tej obróbki powierzchni nie jest tak skuteczna, jak w przypadku cynkowania, ale plomby z powierzchnią ocynowaną są bezpieczne dla żywności.
Więcej informacji
...zamknąć
Plomby cynowane: Pieczęć Tydena
Anodowanie (plomby drutowe)
Proces anodowania (również anodowanie zwana) to metoda technologii powierzchni, która służy do tworzenia warstwy ochronnej na aluminium. Metal na swojej powierzchni przekształca się w tlenek lub wodorotlenek w procesie elektrochemicznym.
Więcej informacji
...zamknąć
anodowanie tworzy warstwę ochronną o grubości kilku mikrometrów, ale bardzo solidną, odporną na warunki atmosferyczne i korozję. Anodowane części aluminiowe można również barwić. W tym celu w warstwie anodowanej zatapia się kolorowe pigmenty.