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Fatti interessanti - Superfici

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Galvanizzazione (guarnizioni/elementi di fissaggio)
Durante la zincatura, l'acciaio per guarnizioni o chiusure viene rivestito con un sottile strato di zinco mediante un processo galvanico. Questo serve come protezione contro la corrosione. I prodotti zincati non sono adatti per alimenti.
 
Guarnizioni zincate: guarnizione Bednorz
 
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Cromatura, incolore/blu (tappi)
La cromatura è un processo tecnologico di superficie. Viene utilizzato per fornire alle superfici metalliche uno strato cromato attraverso l'azione dell'acido cromico. Questo strato cromato serve principalmente a proteggere dalla corrosione. Può anche fungere da base per gli strati successivi o come protezione dall'ossidazione. 
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Incolore/Blu superfici cromate sono esenti da cromo (VI) e quindi Conformità RoHS. Il pezzo acquisisce un colore argento-bluastro, mentre il carattere metallico della superficie viene completamente mantenuto. La protezione dalla corrosione con questo processo è comparativamente inferiore rispetto ai prodotti cromati gialli contenenti cromo (VI).
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Cromatura gialla (tappi)
La cromatura è un processo tecnologico di superficie. Viene utilizzato per fornire alle superfici metalliche uno strato cromato attraverso l'azione dell'acido cromico. Questo strato cromato serve principalmente a proteggere dalla corrosione. Può anche fungere da base per gli strati successivi o come protezione dall'ossidazione.
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Le superfici cromate gialle contengono e non contengono cromo (VI). RoHS conforme. La protezione dalla corrosione con questo processo è comparativamente più elevata rispetto ai prodotti esenti da cromo (VI) cromati blu.
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Nichelatura (chiusure)
Un modo comune per fornire all'acciaio protezione dalla corrosione è la nichelatura. A seconda dell'aggiunta degli additivi la superficie può variare (opaca, semilucida, lucida, nera).
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Per aumentare la protezione dalla corrosione, il nichel spesso non viene utilizzato come rivestimento singolo, ma come parte di un sistema multistrato, ad esempio in combinazione con rame o cromo.
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Verniciatura a polvere (chiusure)
La verniciatura a polvere è un tipo di finitura superficiale dell'acciaio oggi molto comunemente utilizzata. Durante la verniciatura a polvere, il pezzo viene rivestito con una vernice in polvere mediante processi elettrostatici.
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A differenza della vernice bagnata, la vernice in polvere è priva di solventi ed emissioni e quindi relativamente rispettosa dell'ambiente. Può essere applicato in strati spessi e ha una grande flessibilità superficiale. La verniciatura a polvere garantisce quindi un'ottima protezione dalla corrosione ed un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche, agli agenti atmosferici e agli acidi.
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Acciaio inossidabile V2A (chiusure)
V2A è un acciaio inossidabile comunemente usato. È resistente non solo all'acqua, al vapore acqueo o all'umidità, ma anche agli acidi organici e inorganici deboli nonché alle temperature molto elevate ed estremamente basse. Ha un'ottima lucidabilità e una formabilità particolarmente buona mediante imbutitura profonda, piegatura, profilatura, ecc.
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L'acciaio V2A viene utilizzato, tra l'altro, nell'industria alimentare, farmaceutica e cosmetica, nella costruzione di apparecchi chimici, nella costruzione di veicoli, per la produzione di strumenti chirurgici e negli impianti sanitari.
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Stagnatura (sigilli)
La stagnatura prevede l'applicazione di un sottile strato di stagno sul metallo mediante un processo galvanico. Con questo trattamento superficiale la protezione contro la corrosione non è così efficace come con la zincatura, ma le guarnizioni con superficie stagnata sono adatte per gli alimenti.
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Sigilli stagnati: Sigillo di Tyden
Seals.jpg in filo di anodizzazione
Anodizzazione (sigilli a filo)
Il processo di anodizzazione (anche anodizzazione chiamato) è un metodo tecnologico di superficie utilizzato per creare uno strato protettivo sull'alluminio. Il metallo sulla sua superficie viene convertito in un ossido o idrossido mediante un processo elettrochimico.
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anodizzazione forma uno strato protettivo sottile ma molto robusto di pochi micrometri, resistente agli agenti atmosferici e alla corrosione. Le parti in alluminio anodizzato possono anche essere colorate. A tale scopo nello strato anodizzato vengono incorporati pigmenti colorati.